Language

+86-13777066809
Dom / Proizvodi / kotač vjetra / Standardni kotač vjetra s ravnom površinom

Standardni kotač vjetra s ravnom površinom Tvornica

Standardna ravna turbina Wind Wheel je najpoznatiji i naširoko korišten alat za poliranje u industriji završne obrade metalnih površina. Ovaj kotač za poliranje kombinira svestranost i izdržljivost, s jedinstvenim dizajnom ventilacije koji potiče protok zraka i održava izratke hladnima čak i pri velikim brzinama. Idealan je za završnu obradu velikih površina.

Ključne karakteristike:
Univerzalni standard: Kao industrijski standard, ovaj kotač za poliranje kompatibilan je s gotovo svim stolnim brusilicama i strojevima za poliranje. To je bitan dio opreme u radionicama i tvornicama diljem svijeta.

Sveobuhvatan raspon veličina: Kako bismo zadovoljili širok raspon industrijskih potreba, nudimo kompletan raspon veličina. Promjeri se kreću od 80 mm do 1000 mm, pogodni za različite primjene od preciznih malih dijelova do strojne obrade velikih limova.

Vrhunski protok zraka: Dizajn ventilacije sprječava pregrijavanje i opekotine obratka, osiguravajući visokokvalitetnu završnu obradu površine dok produljuje životni vijek ploče za poliranje.

Ekonomičan i isplativ: vrlo učinkovit i izdržljiv, idealan za proizvodne linije velike količine.

Prijave:
· Ravno poliranje i satensko poliranje.

· Uklanjanje ogrebotina, oksida i manjih nesavršenosti.

• Predpoliranje za nehrđajući čelik, aluminij i željezo prije zrcalnog poliranja.

• Specifikacije (dostupno u veleprodaji)

• Raspon promjera: 80 mm, 100 mm, 150 mm…do 1000 mm

• Materijal: visokokvalitetni pamuk/sisal (prilagodljiv)

• Unutarnji provrt: prilagodljiv veličini osovine stroja

Specijalizirani smo za proizvodnju i izvoz potrošnog materijala za industrijsko poliranje. Bilo da trebate male kotače za poliranje za poliranje hardvera ili velike kotače za poliranje od 1000 mm za obradu lima, možemo ispuniti zahtjeve vaše narudžbe.

Kategorije proizvoda

  1. Kotač od sisala
  2. kotač vjetra
    1. Sklopivi kotač od tkanine
    2. Kotač vjetra od otvrdnute tkanine
    3. Pneumatski vjetrobran od meke tkanine
    4. Standardni kotač vjetra s ravnom površinom
  3. Nakit Cotton Wheel
  4. Flap Wheel
  5. Smjesa za poliranje
  6. New Polishing Cream
O
Ningbo Henghua Metal Surface Treatment Technology Co., Ltd.
Ningbo Henghua Metal Surface Treatment Technology Co., Ltd. se nalazi u Dongjiaqiao, Jishigang, okrug Haishu, grad Ningbo Bo, provincija Zhejiang, Kina. Kao kineska Standardni kotač vjetra s ravnom površinom dobavljači, Henghua Metal Surface Treatment Technology Co., Ltd. pruža razne prilagođene materijale za poliranje. Tvrtka je osnovana 2016. godine, s površinom pogona od 3.500 četvornih metara, više od 10 kompleta napredne opreme za proizvodnju platnenih kotača, 2 potpuno automatske linije za punjenje, te može prilagoditi proizvodnju vjetrenih platnenih kotača različitih vrsta i veličina. Ma kotač, vosak za poliranje, chiye kotač, pasta za poliranje metala i drugi proizvodi, kupci su diljem Južne Amerike, Sjedinjenih Država, Europe, Bliskog istoka itd. Posljednjih godina tvrtka kontinuirano uvodi inovacije kako bi poboljšala radnu učinkovitost materijala za poliranje i stekla priznanje kupaca. Pozivamo kupce kojima je potrebno da nazovu i pregovaraju o suradnji!
Potvrda o priznanju
  • ISO
  • ISO
Povratne informacije
Standardni kotač vjetra s ravnom površinom Industrijsko znanje

A Standardni kotač vjetra s ravnom površinom je pneumatski pogonjeni abrazivni alat karakteriziran ravnim profilom u obliku diska i radijalno raspoređenim segmentima tkanine ili abraziva. Za razliku od konturnih ili suženih dizajna kotača, konfiguracija ravne ravnine osigurava ravnomjeran kontaktni pritisak preko široke, ravnomjerne površine, što ga čini preferiranim izborom za velike ravne izratke, završnu obradu zavarenih šavova i uklanjanje kamenca na metalnim pločama.

Ovaj alat je ključna kategorija proizvoda u industrijskoj obradi metalnih površina, naširoko se koristi u proizvodnji nehrđajućeg čelika, karoserijskim pločama automobila, obradi konstrukcijskog čelika i radionicama za preciznu obradu lima. Njegova standardizirana geometrija omogućuje dosljedne, ponovljive rezultate na proizvodnim linijama velike količine.

Osnovne prednosti standardnog ravnog kotača vjetra

  • Ravnomjerna pokrivenost površine: Dizajn ravne ravnine ravnomjerno raspoređuje kontaktnu silu, eliminirajući vruće točke pritiska koje su uobičajene kod zakrivljenih ili stožastih kotača i smanjuje rizik od udubljenja površine.
  • Visoka brzina uklanjanja materijala: Djeluje na 4.000–8.000 okretaja u minuti , standardni vjetrobran s ravnim kotačem može ukloniti oksidacijske slojeve, kamenac i promjenu boje zavara do 3× brže nego metode ručnog mljevenja.
  • Standardizirane dimenzije: Dostupan u uobičajenim promjerima od 100 mm, 125 mm i 150 mm , ovi su kotači kompatibilni s većinom pneumatskih kutnih brusilica i strojeva za poliranje bez dodatnih adaptera.
  • Svestrani raspon granulacije: Od grubog (P40–P80) za agresivno skidanje materijala do finog (P240–P400) za pripremu pred poliranje, vjetrobran s ravnom površinom omogućuje višestruke faze završne obrade.
  • Smanjeni umor operatera: Ravna geometrija zahtijeva manje korektivne prilagodbe kuta alata tijekom uporabe, smanjujući kumulativno naprezanje zapešća i ruke u kontinuiranim proizvodnim smjenama.
  • Troškovna učinkovitost: Standardizirani proizvodni procesi održavaju konkurentne jedinične troškove, a ravnomjeran uzorak trošenja ravnog dizajna produljuje vijek trajanja u usporedbi s kotačima nepravilnog profila.

Kako radi standardni vjetrobran s ravnom ravninom

The Standardni kotač vjetra s ravnom površinom radi kroz rotaciju komprimiranog zraka u kombinaciji s abrazivnim djelovanjem njegove ravne radne površine. Komprimirani zrak pri 0,5–0,7 MPa pokreće pneumatski motor, vrteći kotač velikom brzinom. Ravno lice diska—sastavljeno od slojevitog brusnog platna, netkanog materijala ili kompozitnih segmenata—ostavlja okomiti kontakt s površinom obratka.

Kako se kotač okreće, abrazivna zrnca na ravnoj površini odstranjuju površinske nepravilnosti u kontroliranom, ravnom kretanju rezanja. Ova kontaktna geometrija ravno na ravno bitno se razlikuje od brušenja rubova jer sprječava udubljenje i održava dosljednu završnu ravninu preko cijelog tretiranog područja.

Preporučeni radni koraci

  1. Sigurno montirajte kotač i provjerite da nazivni broj okretaja u minuti odgovara izlaznoj brzini pneumatskog alata.
  2. Postavite tlak dovoda zraka na preporučeni raspon ( 0,5–0,7 MPa ) i provjerite stabilan protok zraka.
  3. Nanesite ravnu površinu ploče na radni komad na a kut od 0°–5° kako bi se maksimizirao površinski kontakt.
  4. Pomičite alat u ravnim prolazima koji se preklapaju kako biste osigurali jednoliku pokrivenost i izbjegli lokalno prekomjerno brušenje.
  5. Napredujte redom kroz finije zrnatosti kako biste postigli ciljnu specifikaciju završne obrade površine.

Standardni ravni vjetrobran: Pregled specifikacija

Tablica 1: Uobičajene specifikacije i preporučene primjene za standardne vjetrobranske kotače s ravnom ravninom
Promjer Raspon granulacije Maks. broj okretaja u minuti Tipična primjena
100 mm P40–P120 8.000 Čišćenje zavara, uklanjanje hrđe na malim pločama
125 mm P60–P240 6500 Završna obrada lima od nehrđajućeg čelika, opće brušenje
150 mm P80–P400 5000 Velika ravna površina za prethodno poliranje, konstrukcijski čelik

Primjene u industriji i slučajevi uporabe

The Standardni kotač vjetra s ravnom površinom primjenjuje se u širokom rasponu proizvodnih sektora. Ningbo Henghua Metal Surface Treatment Technology Co., Ltd. isporučila je ove kotače kupcima na četiri kontinenta, podržavajući različite zahtjeve završne obrade u stvarnim proizvodnim okruženjima.

  • Izrada od nehrđajućeg čelika: Postizanje konzistentne br. 4 brušene ili 2B završne obrade na kuhinjskoj opremi, pločama dizala i arhitektonskim oblogama.
  • Proizvodnja automobila: Predobrada panela karoserije i komponenti šasije prije bojanja ili premazivanja, gdje površinske Ra vrijednosti moraju zadovoljiti Ra ≤ 0,8 μm .
  • Obrada konstrukcijskog čelika: Uklanjanje kamenca i oksidacije s I-nosača, ravnih šipki i pločastog čelika prije nanošenja antikorozivnog premaza.
  • Brodogradnja i offshore: Priprema površine velike površine na oplatama palube i dijelovima trupa, gdje alati u ravnoj ravnini nude brzinu i dosljednost u odnosu na složeno programiranje putanje alata.

Često postavljana pitanja

P1: Po čemu se standardni vjetrobranski kotač s ravnom ravninom razlikuje od diska s preklopom?

Dok su oba alata s ravnim abrazivom, disk s lamelama koristi preklapajuće abrazivne lamele raspoređene oko središnje glavčine, dok standardni vjetrobran s ravnom ravninom koristi čvrstu ili segmentiranu ravnu površinu. Dizajn ravne ravnine omogućuje dosljedniji kontakt s površinom i bolje je prilagođen za završno kritične ravne površine , dok su preklopni diskovi poželjni za agresivno stapanje na rubovima i varovima.

P2: Može li se standardni vjetrobranski kotač s ravnom ravninom koristiti na aluminiju?

Da, ali odabir zrna je kritičan. Za aluminij koristite silicijevog karbida ili keramičkog abraziva verzije sa smanjenim brzinama ( 3.000–5.000 okretaja u minuti ) kako bi se spriječilo opterećenje brusne površine. Nanošenje male količine voska za rezanje na površinu kotača također smanjuje nakupljanje aluminija i značajno produljuje vijek trajanja kotača.

P3: Kako treba skladištiti standardni vjetrobran s ravnom ravninom?

Čuvajte kotače vodoravno u suhom okruženju na temperaturama između 5°C i 35°C , dalje od izravne sunčeve svjetlosti i vlage. Izbjegavajte slaganje teških predmeta na vrh pohranjenih kotača, jer kompresijska deformacija ravnog lica smanjuje dosljednost performansi. Većina proizvođača preporučuje a maksimalni rok trajanja 3 godine od datuma proizvodnje pod odgovarajućim uvjetima skladištenja.

P4: Koje su sigurnosne provjere potrebne prije uporabe?

Prije svake uporabe provjerite ima li na kotaču pukotina, raslojavanja ili neravnomjernog trošenja na ravnoj površini. Potvrdite kotač maksimalni nazivni broj okretaja u minuti je jednak ili veći od slobodne brzine alata. Nakon montaže uvijek izvedite test rada u praznom hodu od 30 sekundi i osigurajte da svi operateri nose štitnike za lice, rukavice i zaštitu za sluh tijekom rada.

X Facebook
Proizvodi Vijesti